COMBIMIX

СЕКЦИЯ ДЕАЭРАЦИИ И СМЕШИВАНИЯ

Установка работает в два этапа, удаляя растворенный в воде воздух под вакуумом (деаэрация) и добавляя вместо него газ CO2 в качестве носителя. Подача воды регулируется по сигналу уровня с первой ступени деаэрации. В нижней части секции деаэрации находится часть сиропа, отделенная твердым сепаратором из нержавеющей стали.

Система смешивания воды и сиропа работает в зависимости от уровня продукта в котле готового продукта. Непрерывное и высокоточное пропорциональное смешивание достигается за счет смешивания сиропа и деаэрированной воды с помощью клапанов управления потоком. С помощью системы измерения и коррекции, управляемой ПЛК, достигается желаемое соотношение смеси воды и сиропа. Всегда можно добиться наилучшего качества продукта и постоянного показателя Брикса.Давление и температура всегда контролируются с помощью электронного оборудования.

СЕКЦИЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ

Имеется система регистрации температуры пастеризации для мониторинга процесса и будущего мониторинга. Имеется панель оператора с сенсорным экраном, через которую может отображаться температура продукта, сообщения об ошибках и т.д. что позволяет делать необходимые проверки и настройки, для стабильности процесса производства. Система работает в полной автоматизации с помощью ПЛК и автоматически управляемых клапанов. Для контроля потока продукта используются электромагнитные расходомеры . Благодаря центробежному насосу с инверторным управлением перекачка осуществляется точно и в желаемых количествах. Нагрев продукта осуществляется с помощью «пластинчатого теплообменника» большого расхода, изготовленного из нержавеющей стали AISI316, который облегчает прохождение и передачу продуктов с мякотью. Существует «система рекуперации тепла», которая снижает потребление пара и энергии. Регулировка производительности может производиться автоматически по аналоговому сигналу, полученному от соседней машины. С помощью балансировочного бака, выполняется складирование требуемого продукта. Балансировочный бак состоящий из смесителя, ручки CIP, датчика уровня и центробежного насоса, полностью автоматизирован и подключен к системе.

СЕКЦИЯ КАРБОНИРОВАНИЯ (ГАЗИРОВАНИЯ)

Это установка из нержавеющей стали, в которой конечный продукт газируется с помощью форсунок с особым эффектом высокой карбонизации. С помощью полностью автоматических клапанов, насоса для карбонизации и расходомеров в системе уровень CO2 в конечном продукте регулируется полностью автоматически. Настройки дозирования CO2 можно легко выполнить с помощью параметров, введенных на сенсорной панели. Хотя температура карбонизации зависит от вида продукта и может доходить до 100оС, но в идеале она составляет 4-6 градусов. Давление и температура всегда контролируются с помощью электронного оборудования.

СЕКЦИЯ ГИГИЕНИЧНОГО НАКОПИТЕЛЬНОГО РЕЗЕРВУАРА

Это гигиеничная система резервуаров, в которой определенное количество конечного продукта, готового к прохождению через последний пастеризатор, хранится на складе, чтобы не было производственных потерь. Изготовлен из нержавеющей стали объемом 2 тонны. Она используется в «сверхгигиеничном» режиме с фильтрами HEPA, CIP-головками вращающегося типа и амортизирующим газообразным азотом на продукте. Смеситель насосного типа, в котором используются форсунки струйного смешивания, обеспечивает получение полной однородной смеси.