ТУННЕЛЬ ПАСТЕРИЗАЦИИ
«Пастеризационные туннели» AGORA предназначены для пастеризации после розлива чувствительных напитков, таких как фруктовые соки, пиво и энергетические напитки.
Процесс осуществляется в 3 этапа:
1. Секция нагрева: В этой секции продукт нагревается до температуры пастеризации в соответствии с определенной температурно-временной кривой.
2. Пастеризация: продукт выдерживается при высокой температуре в течение определенного периода времени, в зависимости от его природы.
3. Охлаждение: Пастеризованный продукт охлаждается под контролем и выходит из туннеля при температуре 30÷35°C.
Общие характеристики:
- Основная конструкция, бак и соединения водопроводных труб из нержавеющей стали AISI 304.ı
- Водонепроницаемое освещение входной и выходной секций для визуального осмотра
- Верхние крышки, которые можно открывать для очистки и обслуживания
- Возможность наблюдения за процессом через большие смотровые окна с обеих сторон
- Простота эксплуатации и обслуживания
- Электрический щит управления на раме из нержавеющей стали
Контроль процесса:
- Панель оператора с большим цветным сенсорным экраном для HMI
- Общая информационная система и данные процесса отображаются на цветном дисплее HMI.
- Автоматизация и полностью автоматическое управление с помощью ПЛК
- Точный контроль температуры с активными термодатчиками PT 100 во всех зонах нагрева
- Эффективный контроль температуры в секциях нагрева, пастеризации и охлаждения.
- Алгоритмы ПИД-регулирования, управляемые системой ПЛК
- Цифровой регистратор температуры с шестью каналами входа измерений
- При пастеризации измерение давления проверяется на форсунках для распыления воды, таким образом, процесс пастеризации осуществляется наилучшим образом. Имеется система измерения давления, сообщающая о возможных неисправностях водоструйных насосов.
- Теплообменник имеет позиционные клапаны с электронным управлением для регулирования пара.
Отопление и циркуляция воды:
- Трубчатые теплообменники из нержавеющей стали установлены со стороны туннеля для эффективного нагрева воды.
- Для подачи воды используются фильтры и насосы из нержавеющей стали.
- Уровень воды в резервуарах контролируется клапанами, управляемыми автоматическими датчиками уровня.
Принцип работы:
- Бутылки, подлежащие пастеризации, поступают ко входу в машину через впускную ленту. При помощи ленты непрерывно работающей машины, они поступают в секции 1-2-3 из 8 секций термообработки при определенной скорости и температурах, предусмотренных для секций
- Перед подачей в каждую секцию включаются насосы и теплообменники, чтобы температура воды достигла заданных значений. Процесс запускается после достижения определенных температурных значений. Принимаемые в работу бутылки поступают в 1-й отдел примерно при температуре розлива (5°С). Температура повышается на 1-м участке в пределах заданной стадии. Температура продолжает повышаться во 2-й и 3-й зонах. Для каждой секции адаптирован отдельный насос и теплообменник. На 4-й секции делается перегрев. В 5-й секции происходит процесс пастеризации. В 5-6-7 секциях осуществляются процессы постепенного охлаждения. В последней секции вода, поступающая из распылителя пресной воды, принимает температуру бутылок, проходящих через эту секцию, и спускается в промывочную секцию.